Sur la ligne de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préforms est un véritable problème. Il réduit la productivité, augmente les déchets et force à constamment ajuster la température dans le tunnel de chauffage. Lorsque les émetteurs halogènes ou infrarouges ne fonctionnent pas correctement, tout le processus devient difficile à gérer et imprévisible.
Ce qui est important sur le plan technique : Nous concevons des tubes de chauffage infrarouges à double tête, qui peuvent remplacer directement les émetteurs fournis par le fabricant d’origine, sur toutes les machines de moulage par soufflage. Ces tubes fonctionnent avec des tensions standard, et leur puissance correspond au profil de chaque zone de chauffage. Ainsi, il suffit de les installer sans avoir à modifier les câblages ou l’équipement existant. La conception à double émetteur permet une distribution uniforme de la chaleur sur toute la surface de la préforme, ce qui réduit les zones trop chaudes ou trop froides. La construction en quartz assure une réponse thermique rapide. De plus, l’interface de connexion R7s permet un remplacement rapide pendant les interventions de maintenance.
C’est pourquoi ces tubes sont idéaux pour le moulage par soufflage sous tension : un chauffage fiable permet de maintenir des temps de cycle stables. Ces tubes atteignent rapidement la température souhaitée et la conservent, ce qui permet de passer moins de temps à ajuster les paramètres et plus de temps à produire. Cela se traduit par moins de refus, moins d’arrêts de production, et donc un coût par bouteille plus bas. Vous obtenez donc des performances équivalentes à celles des produits originaux, sans avoir à payer leur prix élevé – car nous fournissons des composants qui répondent aux normes requises, avec des coûts directs pour vous.
L’installation est simple sur la plupart des machines. Il suffit cependant de choisir la puissance adaptée à chaque zone, et de vérifier que la longueur de la lampe convient au support prévu pour elle. Il s’agit de dispositifs fonctionnant à haute température, il faut donc les manipuler avec des gants propres, et vérifier régulièrement l’alignement du réflecteur pour que la chaleur soit bien dirigée là où elle doit être. Si le tunnel de chauffage est exposé à une forte humidité ou à beaucoup de poussière, il est nécessaire de planifier des inspections régulières des extrémités des lampes et des connexions. Cela permet de maintenir une production stable, jour après jour.