क्या साधारण लैंपों को बदलने से वास्तव में ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया तेज हो सकती है?
यदि आपकी कंपनी मध्यम आकार का PET उत्पादन संयंत्र चलाती है, तो आपके पास कुछ पुरानी मशीनें होंगी, जो आवश्यक उत्पादन दरों को पूरा नहीं कर पातीं। यह बहुत ही निराशाजनक है… ऐसा लगता है कि आप हर शिफ्ट में इन मशीनों से ही संघर्ष कर रहे हैं।
लेकिन नई मशीनों पर भारी खर्च करने से पहले, अपने हीटिंग ओवनों पर ध्यान दें… वास्तव में समस्या वहीं ही है।
अक्सर, समाधान इतना ही सरल होता है – पुराने इन्फ्रारेड लैंपों को हटाकर उनकी जगह उच्च-घनत्व वाले हीटरों का उपयोग करना।
ऊष्मा संबंधी विज्ञान
दरअसल, लैंप समय के साथ कमजोर हो जाते हैं… वे अपनी क्षमता खो देते हैं। जब आप नए हैलोजन-युक्त क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं, तो वे अधिक ऊष्मा पैदा करते हैं। हम वॉटेज एवं वोल्टेज को ऐसे ही सेट करते हैं कि ऊष्मा जल्दी से PET रेजिन में पहुँच जाए… लक्ष्य यह है कि सतह जले बिना ही उसे गर्म किया जाए। जब ऐसे ट्यूबों का उपयोग किया जाता है, तो मशीन भी तेजी से काम करने लगती है… यह तो एक बढ़िया समाधान ही है।
आवश्यक उपकरण
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि यह तेज ऊष्मा/ठंड को सहन कर सकता है… इसके अलावा, हैलोजन चक्र के कारण टंगस्टन फिलामेंट ट्यूब के अंदर जम नहीं पाता… इससे प्रकाश स्पष्ट रहता है, एवं ऊष्मा भी ठीक से पहुँचती है।
कनेक्टरों के लिए हम R7s या Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… ये सामान्य कनेक्टर हैं… कोई जटिलता नहीं… ये आसानी से लग जाते हैं… इससे टर्मिनलों पर कोई समस्या नहीं होती।
समस्याएँ (क्योंकि हमेशा ही कुछ न कुछ समस्याएँ होती हैं…)
अधिक ऊष्मा ही समाधान नहीं है… यदि आप प्रति मिनट अधिक बोतलें बनाने हेतु अधिक वॉटेज का उपयोग करते हैं, तो कूलिंग फैनों को भी उसी गति से काम करना होगा…
यदि वेंट्स बंद हो जाएं, या बहुत छोटे हों, तो प्लास्टिक में “हॉट स्पॉट” बन जाते हैं… आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि हवा का प्रवाह लैंपों की अतिरिक्त ऊष्मा को सहन कर सके।
जब आप इस संतुलन को प्राप्त कर लेते हैं, तो ऊष्मा उत्पन्न करने हेतु आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है… इससे प्रति बोतल कम ऊर्जा खर्च होती है… और प्रति घंटे अधिक बोतलें तैयार होती हैं… यह तो उत्पादन संबंधी समस्याओं का एक बढ़िया समाधान ही है।