Na linii do formowania przez wdmuchiwanie nierównomierne nagrzewanie preformy stanowi poważny problem. Prowadzi to do spadku wydajności, wzrostu ilości odpadów oraz konieczności ciągłego dostosowywania temperatury w tunelu grzewczym. Gdy emitory halogenowe lub podczerwone nie spełniają swoich funkcji, cały proces staje się trudny do kontrolowania i nieprzewidywalny.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy dwukrotnie silniejsze elementy grzewcze typu podczerwone, które mogą zastąpić oryginalne elementy producenta maszyn do formowania przez wdmuchiwanie. Funkcjonują one przy standardowych napięciach, a ich moc odpowiada profilowi danej strefy grzewczej. Dzięki temu można je zamontować bez konieczności zmiany okablowania czy ustawień tunelu grzewczego. Dzięki dwóm emitorom ciepło jest równomiernie rozprowadzane po całej preformie, co eliminuje obszary o wysokiej i niskiej temperaturze. Konstrukcja z kwarcu zapewnia szybką reakcję termiczną, a konektor R7s umożliwia szybką wymianę elementów podczas konserwacji.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w procesie formowania przez wdmuchiwanie? Regularne nagrzewanie jest kluczowe dla utrzymania stabilnych czasów cyklu. Ten element grzewczy szybko osiąga żądaną temperaturę i utrzymuje ją, dzięki czemu mniej czasu traci się na dostosowywanie parametrów, a więcej czasu można przeznaczyć na pracę. To oznacza mniej odchylek, mniej przerw w produkcji oraz niższy koszt na butelkę. Otrzymuje się więc jakość oryginalnych elementów, bez ich wysokiej ceny – dostarczamy bowiem komponenty, które spełniają wymagania, przy prostej strukturze cenowej.
Instalacja jest prosta na większości maszyn, ale należy dopasować moc elementów grzewczych do każdej strefy oraz sprawdzić długość lampy w porównaniu z wolną przestrzenią w uchwycie. Są to elementy pracujące przy wysokich temperaturach, dlatego należy je obsługiwać za pomocą czystych rękawic i dokładnie sprawdzić ustawienie reflektorów, aby ciepło było rozprowadzane tam, gdzie powinno być. Jeśli tunel grzewczy znajduje się w środowisku o wysokiej wilgotności lub dużym stopniu zakurzenia, należy ustalić plan inspekcji końcówek lamp i połączeń. To zapewnia stabilną wydajność maszyny dzień po dniu.