На лінії формування продуктів шляхом пресування кожна зміна працює в умовах одного і того ж жорсткого циклу: нагрівання предформи, її розтягування та закінчення циклу. Коли трубка для нагрівання починає відхилятися від норми, це призводить до нерівномірної товщини стінок продукту, недосконалих форм продуктів та сигналів тривоги, які зупиняють роботу лінії. Заміна ламп спричиняє втрату годин роботи, а відходи, енергія та додаткові години роботи також значно збільшують витрати. Ціна самого продукту – це одне, але справжньою проблемою є втрачений час.
Що є важливим у конструкції
Ми створюємо трубки для нагрівання предформ з матеріалу кварц високої чистоти, які підходять безпосередньо для використання в тунелі нагрівання на пресах Husky. У складі трубки знаходиться емітер інфрачервоного випромінювання, налаштований на частоту поглинання світла матеріалом PET. Це дозволяє ефективно надавати енергію саме там, де це необхідно, що дозволяє предформам швидко нагріватися без пошкодження їх поверхні. Трубка працює на стандартній напрузі, а роз’єм R7 підходить безпосередньо до роз’єму обладнання – не потрібно перепідключати проводку чи модифікувати конструкцію зони нагрівання. Ефективність нагрівання залишається стабільною протягом тисяч годин роботи, що є важливим для безперервної роботи лінії.
Це означає, що щодня спостерігається менше коливань параметрів нагрівання, а температурний профіль залишаѯться стабільним. Час нагрівання скорочується, менше виникає проблем через недостатнє нагрівання предформ, а також зменшується кількість відходів через кристалізацію чи нерівномірне нагрівання. Використання енергії зменшується, оскільки емітер нагрівається лише тоді, коли це необхідно, що забезпечує його ефективність протягом довгого часу. Найголовніше – це зменшення кількості непланових зупинок лінії. Менше несправностей, пов’язаних з лампами, означає більше завершених циклів на день та менше часу, витраченого на технічне обслуговування.
Встановлення є простим, але тунель нагрівання є складним середовищем для експлуатації. Необхідно переконатися, що відбивач та роз’єм є чистими та правильно розташованими – інакше можуть виникнути місця з надмірним нагріванням. Також необхідно перевірити, чи напруга відповідає параметрам вашого обладнання, а також чи лампа розташована саме в фокусі всередині тунелю. Кварц є крихким матеріалом, тож його потрібно обережно обробляти, уникати контакту з оліями та точно задати кут повороту кріплення відповідно до специфікацій виробника. Заміну ламп слід планувати під час планового технічного обслуговування, щоб лінія завжди залишалася стабільною з точки зору температури.