Deje de luchar contra el horno KHS
Si ha pasado tiempo trabajando con un moldeador de tipo KHS, seguramente conoce bien los problemas que causan las diferencias en la distribución del calor. Un minuto todo está bien, y al siguiente, se encuentran con botellas cuyo grosor de paredes es irregular, o con una capa perlascente en su superficie.
Cuando el campo térmico no es uniforme, la cantidad de material desperdiciado aumenta. Es frustrante.
Por eso creamos lámparas de repuesto que realmente cumplen con su función. No fabricamos simples bombillas “similares”; en lugar de eso, nos aseguramos de que la emisión de luz y la capacidad térmica de las lámparas sean idénticas a las que exige su máquina.
El secreto está en el enrollado del filamento
La mayoría de los equipos KHS utilizan lámparas de infrarrojos de onda corta para calentar rápidamente los preformas de PET. Pero hay un problema: muchas de estas lámparas tienen zonas frías. Esto ocurre porque el filamento no está bien centrado o porque el vidrio de cuarzo tiene un espesor irregular.
Resolvemos este problema ajustando las tolerancias del enrollado del filamento de tungsteno. Nos enfocamos especialmente en la relación entre vatios por centímetro. ¿Por qué? Porque no queremos que el calor se concentre en el centro y disminuya hacia los extremos. Queremos que el calentamiento sea uniforme en toda la longitud de la lámpara.
No se requieren modificaciones complejas
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas están sometidas a ciclos térmicos constantes. Dependiendo del modelo de su horno, utilizamos conectores R7 o SK15. Solo hay que instalarlos. No hay necesidad de reemplazar cables ni modificar los conectores.
Un consejo: ofrecemos diferentes opciones de voltaje y vatios para adaptarnos a su fuente de alimentación. Recuerde que si se utiliza un voltaje más alto en una lámpara de tamaño reducido, aumentará la densidad de calor. Asegúrese de que su sistema de ventilación pueda manejar esa carga adicional, de lo contrario, las lámparas se quemarán más rápido.
Uso en el sector productivo
Estas son lámparas de reemplazo directo. Ofrecen un perfil térmico uniforme en toda la zona de calentamiento, lo que significa que no es necesario ajustar constantemente las configuraciones del horno cada vez que se realiza un cambio de producto.
Además, como cuestan menos que las versiones originales, puede permitirse reemplazarlas según un cronograma establecido. No tendrá que esperar a que una lámpara se rompa y arruine todo un lote de preformas, solo para poder costearse una nueva lámpara.
Así, el trabajo fluye de manera más fluida.