ब्लो मोल्डिंग लाइनों पर, प्रीफॉर्म के असमान तापन ही सबसे बड़ी समस्या है। इसके कारण उत्पादन में कमी आती है, अपशिष्ट पदार्थों की मात्रा बढ़ जाती है, एवं तापन प्रक्रिया में लगातार उतार-चढ़ाव होता रहता है। जब हैलोजन या इन्फ्रारेड एमिटर प्रभावी ढंग से काम नहीं करते, तो पूरी प्रक्रिया अनियंत्रित हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम, ब्लो मोल्डिंग मशीनों में उपयोग होने वाले OEM-स्पेक एमिटरों के स्थान पर डबल-हेड इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूबों का उपयोग करते हैं। ये ट्यूबें मानक वोल्टेज पर काम करती हैं, एवं इनकी वॉटेज सीमा आपके हीटिंग जोन के अनुरूप होती है; इसलिए इन्हें बिना किसी वायरिंग/समायोजन के ही उपयोग में लाया जा सकता है। डबल-एमिटर डिज़ाइन के कारण प्रीफॉर्म के विभिन्न हिस्सों में तापन समान रहता है; इससे गर्म/ठंडे हिस्सों की समस्या दूर हो जाती है। क्वार्ट्ज सामग्री के कारण इन ट्यूबों में तेज़ तापीय प्रतिक्रिया होती है। R7s कनेक्टर इंटरफेस के कारण रखरखाव के दौरान इन्हें आसानी से बदला जा सकता है।
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में इन ट्यूबों का लाभ:
पुनरावर्ती तापन ही उत्पादन प्रक्रिया को स्थिर रखने में मदद करता है। ये ट्यूबें तेज़ी से लक्षित तापमान तक पहुँच जाती हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में कम समय लगता है। इससे अपशिष्ट पदार्थों की मात्रा कम हो जाती है, लाइनों का बंद होना कम हो जाता है, एवं प्रति बोतल लागत भी कम हो जाती है। आपको OEM स्तर का प्रदर्शन मिलता है, लेकिन OEM की तुलना में कम लागत में… क्योंकि हम ऐसे ही घटकों की आपूर्ति करते हैं, जो OEM स्पेक्स के अनुरूप होते हैं, एवं इनकी कीमत भी सीधे आपको ही दी जाती है।
स्थापना:
अधिकांश मशीनों में इन ट्यूबों की स्थापना आसान है… लेकिन प्रत्येक जोन के लिए उचित वॉटेज चुनना आवश्यक है, एवं लैंपों की लंबाई की जाँच भी आवश्यक है। ये उच्च तापमान वाले एमिटर हैं; इसलिए इन्हें साफ दस्तानों से ही ही छूना चाहिए, एवं रिफ्लेक्टरों की स्थिति की भी जाँच करनी आवश्यक है… ताकि तापन सही जगह पर ही हो। यदि हीटिंग टनल में अधिक नमी या धूल है, तो लैंपों एवं कनेक्टरों की नियमित जाँच आवश्यक है… ऐसा करने से उत्पादन प्रक्रिया हर दिन स्थिर रहती है।