Nella linea di produzione per lo stampaggio per soffiatura, il riscaldamento non uniforme delle preforme rappresenta un problema serio: riduce la produttività, aumenta i rifiuti e costringe l’operatore a cercare di mantenere una temperatura costante all’interno del tunnel di riscaldamento. Quando gli emettitori a halogeno o a infrarossi non funzionano correttamente, l’intero processo diventa complicato e imprevedibile.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Noi produciamo tubi di riscaldamento a infrarossi a doppio emittente, che possono sostituire direttamente gli emettori forniti dal produttore originale, su qualsiasi macchina per lo stampaggio per soffiatura. Questi tubi funzionano con tensioni standard e hanno una potenza adeguata alle esigenze specifiche di ogni zona di riscaldamento; quindi è possibile installarli senza dover modificare i cavi o regolare nuovamente le impostazioni della macchina. Il design a doppio emittente garantisce una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie della preforma, riducendo così i punti caldi e le zone fredde. La struttura in quarzo permette una rapida risposta termica, mentre l’interfaccia di connessione R7s è compatibile con gli accessori utilizzati nelle macchine per lo stampaggio per soffiatura, facilitando così le operazioni di manutenzione.
Ecco perché questi tubi sono ideali per lo stampaggio per soffiatura: un riscaldamento uniforme permette di mantenere stabili i tempi di produzione. I tubi raggiungono rapidamente la temperatura desiderata e la mantengono costante, permettendo così di ridurre il tempo perso a causa delle fluttuazioni di temperatura e di aumentare la produttività. In questo modo si ottengono meno rifiuti, meno interruzioni nella produzione e un costo inferiore per bottiglia. Si ottiene quindi prestazioni paragonabili a quelle dei prodotti originali, senza però dover pagare prezzi elevati: infatti forniamo componenti che soddisfano tutti i requisiti tecnici, con costi ridotti.
L’installazione è semplice sulla maggior parte delle macchine, ma è necessario abbinare la potenza giusta a ciascuna zona di riscaldamento e verificare che la lunghezza della lampada corrisponda alle dimensioni del supporto. Si tratta di emettitori ad alta temperatura, quindi è necessario manipolarli con guanti puliti e assicurarsi che i riflettori siano allineati correttamente, in modo che il calore venga distribuito uniformemente. Se il tunnel di riscaldamento opera in condizioni di alta umidità o molto polvere, è necessario pianificare controlli periodici sugli estremi delle lampade e sui connettori. In questo modo si mantiene una produzione stabile, giorno dopo giorno.