حل مشكلة الفجوات الحرارية المزعجة في آلات التشكيل بالنفخ من نوع KHS
هل سبق لك أن قمت بإخراج دفعة من زجاجات PET من خط الإنتاج، ولاحظت وجود بريق غريب على سطح الزجاجة أو ترقق في جدرانها؟ هذا أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب في ذلك هو عدم تسخين القوالب بشكل متساوٍ. عندما لا يكون الحرارة كافية، لا يتمدد البلاستيك بشكل صحيح، وهو ما يؤدي إلى مشاكل في البنية الهيكلية للزجاجة، مما يزيد من نسبة الخسائر في المنتجات.
لحل هذه المشكلة، صممنا لمبات بديلة. نحن لا نقتصر على تقليد خصائص اللمبات الأصلية، بل نحرص على تحسين دقة الإضاءة.
السر يكمن في كثافة الطاقة الحرارية.
إذا كانت اللمبة تعمل بكفاءة أقل بنسبة 5%، فسيظهر هناك مناطق ساخنة ومناطق باردة. قد يبدو ذلك تفصيلاً صغيراً، لكنه كافٍ لتدمير عملية الإنتاج. نحن نحرص على أن تكون اللمبات تصدر إشعاعاً حرارياً مستقراً، بحيث تصل درجة حرارة البلاستيك إلى النقطة المطلوبة في كل مرة.
اللمبات ذات القدرة العالية مفيدة لتسريع وتيرة الإنتاج، لكن يجب الانتباه إلى تدفق الهواء. إذا لم يكن التدفق كافياً، فإن الحرارة العالية ستؤدي إلى تلف البلاستيك. إنها مسألة تتطلب توازناً دقيقاً.
ثم هناك الأجزاء الفيزيائية المستخدمة في النظام.
نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة. لماذا؟ لأنه لا يتلف بسرعة عند استخدامه في دورات الضغط العالي.
كما نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. إنها سهلة الاستخدام. لكن يجب التأكد من أن الاتصال محكم. أي اتصال ضعيف سيؤدي إلى مقاومة، وهذه المقاومة ستتحول إلى حرارة في مكان الاتصال. إذا رأيت أن مكان الاتصال في آلات KHS القديمة قد ذاب، فغالباً ما يكون السبب هو ذلك.
تركيب اللمبات الجديدة
يمكن استبدال اللمبات بسهولة. لا حاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك، ولا مشاكل. كل ما عليك فعله هو استبدال اللمبات مباشرة.
لكن هناك نقطة مهمة يجب الانتباه إليها: لا تخلط بين العلامات التجارية المختلفة في نفس منطقة التسخين.
لدى الشركات المختلفة خصائص إشعاعية مختلفة. إذا خلطت بين اللمبات، فسيصبح الوضع غير مستقر، وستواجه الآلة مشاكل في العمل. للحفاظ على التوازن وتقليل الخسائر، يجب استبدال كل مجموعة من اللمبات دفعة واحدة. هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان النتائج المرجوة.