Smettete di lottare con la vostra linea di stampaggio ad iniezione per PET! Se avete mai visto dei mucchi di bottiglie con pareti irregolari o con quella sgradevole patina perlacea, conoscete bene questa frustrazione. Di solito il problema è legato a una distribuzione irregolare del calore: quando il campo termico non è uniforme, si passa tutto il tempo a regolare i parametri, mentre il tasso di scarti aumenta. È una situazione disperata.
Ecco perché abbiamo creato una lampada IR che può sostituire facilmente quelle esistenti. Non volevamo inventare nulla di nuovo; volevamo semplicemente creare una lampada in grado di fornire il calore necessario affinché la macchina funzioni correttamente.
I dettagli tecnici legati al calore
Tutto dipende dal filamento di tungsteno e dall’involucro in quarzo. Se questi elementi non sono impostati correttamente, le preforme non assorberanno il calore in modo uniforme, dal centro verso gli estremi.
Se utilizzate linee di produzione ad alta velocità, avrete bisogno di molta potenza. Ma c’è un problema: se aumentate semplicemente la potenza della lampada, in realtà la fate funzionare troppo intensamente, facendola bruciare prima del tempo. Abbiamo impiegato molto tempo per bilanciare la tensione e la potenza, in modo che il filamento rimanga stabile, ma allo stesso tempo si ottenga il flusso di calore necessario per far funzionare la macchina.
Come installarle
La cosa migliore è che non è necessario modificare i contenitori in cui vengono inserite queste lampade. Utilizzano connettori industriali standard, quindi possono essere collegati rapidamente. Inoltre, utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza, il che significa che i tubi non diventeranno opachi dopo poche settimane di utilizzo intensivo.
Un piccolo consiglio: poiché queste lampade generano un campo termico più intenso, esercitano una maggiore pressione sui riflettori. Se i riflettori sono danneggiati o ossidati, in pratica state sprecando il potenziale della lampada. Controllateli prima di sostituire le lampade.
I vantaggi e gli svantaggi
Il vantaggio è che una distribuzione termica più uniforme permette cicli di produzione più rapidi e riduce notevolmente gli scarti. Tuttavia, un calore elevato significa anche una temperatura ambiente più alta.
Verificate i ventilatori di raffreddamento: dovrebbero essere in grado di svolgere correttamente il loro compito, così da evitare che i componenti elettronici si surriscaldino.
Abbiamo progettato queste lampade per resistere a condizioni di produzione 24/7. Una volta che il campo termico sarà stabile, potrete smettere di regolare i parametri di temperatura e concentrarvi sulla produzione di bottiglie, ogni volta.