Nelle linee di produzione per la lavorazione termoplastica, ogni turno di lavoro è caratterizzato da un ciclo preciso e ripetitivo: riscaldare il pezzo in fase di stampaggio, stirarlo e poi chiudere il ciclo. Quando il tubo di riscaldamento inizia a funzionare in modo impreciso, si verificano problemi come spessore irregolare delle pareti del pezzo, prodotti difettosi e allarmi che fermano la linea di produzione. La sostituzione delle lampade richiede ore di lavoro; inoltre, i materiali di scarto, l’energia consumata e gli orari di lavoro aggiuntivi rappresentano costi elevati. Il costo del prodotto è solo uno dei fattori importanti; ciò che conta davvero sono i minuti persi a causa dei problemi tecnici.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Noi costruiamo i tubi di riscaldamento per i pezzi in PET della Husky in modo che siano perfettamente compatibili con i tunnel di riscaldamento presenti nelle macchine di forma Husky. Il nucleo del tubo è costituito da un rivestimento di quarzo ad alta purezza, abbinato a un emittente infrarosso allogenico, regolato sulla banda di assorbimento specifica del PET. In questo modo, l’energia viene fornita esattamente dove è necessaria, permettendo ai pezzi di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata senza che la superficie venga danneggiata. Il tubo funziona con tensione standard, e il connettore R7 si inserisce direttamente nel portaconnettori fornito dal produttore della macchina: non è necessario effettuare modifiche o riorganizzazioni nella zona di riscaldamento. L’efficienza del tubo rimane costante anche dopo migliaia di ore di utilizzo, il che è fondamentale quando si lavora 24/7 e non si può permettere alcuna deviazione dal funzionamento previsto.
Ecco come funziona nella pratica: meno fluttuazioni nei parametri di riscaldamento, e un profilo termico costante per ogni bottiglia prodotta. Il tempo di riscaldamento diminuisce, si riducono i problemi legati ai pezzi che non ricevono abbastanza calore, e si riducono i materiali di scarto causati dalla cristallizzazione o da aree troppo sottili delle pareti del pezzo. Il consumo energetico diminuisce, poiché l’emittente riscalda soltanto quando necessario, mantenendo così la sua efficienza nel tempo. Inoltre, si riducono le interruzioni non pianificate nella produzione. Meno guasti legati alle lampade significa più cicli di produzione al giorno e meno tempo speso per le manutenzioni.
L’installazione è semplice, ma il tunnel di riscaldamento è un ambiente estremamente difficile da gestire. È importante assicurarsi che il riflettore e il portaconnettori siano puliti e ben posizionati; altrimenti si creano zone di riscaldamento irregolare. Bisogna anche verificare che la tensione sia corretta e che la lampada sia posizionata esattamente nel punto focale all’interno del tunnel. Il quarzo è fragile, quindi bisogna maneggiarlo con guanti, evitando l’uso di oli, e fissare il supporto secondo le specifiche del produttore. È consigliabile programmare le sostituzioni durante i periodi di manutenzione programmata, in modo che tutta la linea mantenga la propria stabilità termica.