인젝션 성형 공정에서는 모든 작업이 같은 반복적인 과정을 거칩니다. 즉, 예비 형태의 물질을 가열하고, 그것을 늘린 다음 다시 원래 상태로 돌리는 것입니다. 만약 가열관의 온도가 제대로 조절되지 않으면, 벽면의 두께가 고르지 않아지거나, 제품이 제대로 형성되지 않으며, 알람이 울리면서 생산이 중단됩니다. 전구 교체에도 시간이 많이 소요되며, 폐기물, 에너지 사용량, 초과 근무 비용 등도 점점 늘어납니다. 부품의 가격은 한 가지 문제일 뿐입니다. 진짜 문제는 시간의 손실입니다.
중요한 것은 무엇일까? 우리는 Husky 인젝션 성형 기계의 가열 튜브를 직접 장착할 수 있도록 설계했습니다. 핵심 부분은 고순도 석영으로 만들어진 외부 케이스와 이에 맞는 할로겐 적외선 발생기입니다. 이 발생기는 PET의 흡수 대역에 맞게 조정되어 있어, 에너지를 필요한 곳에 정확하게 전달합니다. 그 결과, 예비 형태의 물질이 빠르게 가열되면서도 표면이 타지 않습니다. 이 장치는 표준 전압으로 작동하며, R7s 커넥터는 OEM 소켓에 바로 연결됩니다. 따라서 추가적인 배선이나 가열 구역의 수정이 필요하지 않습니다. 수천 시간 동안도 성능이 일정하게 유지되므로, 24/7으로 가동해야 하는 경우에도 문제가 없습니다.
일상적으로는 가열 튜브 내의 파라미터 변동이 줄어들고, 병의 온도도 일관됩니다. 예비 형태의 물질이 충분히 가열되지 않아 발생하는 문제도 줄어들고, 결정화나 얇은 부분으로 인한 폐기물도 줄어듭니다. 에너지 사용량도 줄어드는데, 이는 발생기가 필요할 때만 가열되고 오랫동안 효율적으로 작동하기 때문입니다. 무엇보다도, 계획되지 않은 정지 시간도 줄어듭니다. 전구 관련 문제도 적어져서 하루에 더 많은 제품을 생산할 수 있고, 유지보수에 드는 시간도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 가열 튜브는 매우 열악한 환경에 있습니다. 반사판과 소켓이 깨끗하고 제대로 장착되어 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 과열된 부분이 생기고 가열이 고르지 않아집니다. 또한, 전압이 기계에 맞는지, 전구가 튜브 내의 정확한 위치에 있는지도 반드시 확인해야 합니다. 석영은 깨지기 쉬우므로 장갑을 착용하고 기름기를 피해야 하며, 홀더를 OEM 사양에 맞게 조여야 합니다. 정기적인 유지보수 시에 교체를 계획하여 전체 생산 라인의 열 안정성을 유지해야 합니다.